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LES MATIERES PREMIERES

Le Piñatex®

Le Piñatex® est un textile naturel à base de feuilles d'anans, produit de manière durable, qui a été développé pour être une alternative durable au cuir fabriqué en série et aux matériaux synthétiques polluants, offrant ainsi un meilleur choix pour un avenir meilleur.

Piñatex® est un matériau naturel, issu de ressources durables et sans cruauté.

Les feuilles d’ananas utilisées pour produire le Piñatex® sont le sous-produit d'une agriculture pré-existante et leur utilisation crée un flux de revenu supplémentaire pour les communautés agricoles.

Le beLEAF™

Créé par une entreprise brésilienne, le beLEAF™ est composé d'Alocasia Macrorrhiza, une plante également appelée «oreille d'éléphant», qui pousse naturellement dans les zones tropicales, le long des rivières et dans les forêts.

Le choix de cette plante a été motivé par la combinaison de sa beauté, sa disponibilité tout au long de l’année et la surface de ses feuilles.

Chaque feuille peut atteindre 20 à 50 décimètres carrés et une hauteur de plus de 3 mètres.

Les plantes sont cultivées dans des zones durables qui sont privilégiées par l'entreprise brésilienne et en partenariat avec des paysans indépendants voisins qui participent à des projets de reboisement.

La technologie beLEAF ™ est un procédé de tannage exclusif, entièrement organique et exempt de métaux lourds, qui traite à 100% la réutilisation des solides et de l’eau issus de la fertilisation et de l’irrigation. Le produit fini est étonnamment confortable, résistant et tellement beau qu’il peut rivaliser avec les cuirs les plus précieux et les tissus écologiques du marché.

Le liège

Le liège est l'écorce du chêne-liège, un arbre unique, doté d'une longue durée de vie et d'une énorme capacité de régénération.

Une fois que l'arbre atteint l'âge de 25 ans, il est prêt à être épluché pour la première fois. Les deux premières récoltes d'écorce de liège sont appelées le liège vierge et le liège secundeira. La qualité du matériau obtenu n'est pas suffisante. À 43 ans seulement, l'écorce de chêne-liège se régénère avec du liège de qualité supérieure appelé amadia. À chaque récolte, le liège acquiert une texture plus lisse.

Le liège est composé de cellules microscopiques en forme de nid d'abeilles,  remplies d'un gaz semblable à l'air et recouvertes principalement de subérine et de lignine. Un centimètre cube de liège contient près de 40 millions de cellules.

La récolte du liège consiste à retirer l'écorce du liège. Une machette est utilisée pour couper l'écorce en sections, puis un coin en métal permet d'éplucher ces sections des arbres. La récolte a toujours lieu entre mai et août, lorsque l'arbre est dans sa phase de croissance la plus active et qu'il est plus facile de dénuder l'écorce sans endommager le tronc. Un chêne-liège moyen peut vivre jusqu’à 200 ans, ce qui donne l’occasion de dénuder l’écorce environ 16 fois à des intervalles de 9 à 12 ans.

Environ 340 000 tonnes de liège sont récoltées chaque année dans toutes les forêts de chênes-lièges.

La forêt de liège remplit une fonction écologique précieuse en assurant la conservation des sols, le renouvellement de l’eau propre, ainsi que la protection contre les changements climatiques et la désertification. On estime que chaque année, les forêts de chênes-lièges retiennent jusqu'à 14 millions de tonnes de CO2, ce qui représente une contribution non négligeable à la réduction des émissions de gaz à effet de serre, principale cause des changements climatiques.

Le tissu de liège associe les caractéristiques uniques du liège à un procédé de fabrication très rigoureux qui permet d’atteindre un niveau élevé de propriétés mécaniques, sensorielles et microbiologiques. Afin de protéger sa structure naturelle et d’assurer ses performances techniques, la stérilisation, le nettoyage et le raffinage de ce produit font l’objet des technologies les plus récentes.

Le Malai

Le Malai  est un matériau biocomposite récemment mis au point, fabriqué à partir de cellulose bactérienne entièrement organique et durable, issu des déchets agricoles de l'industrie de la noix de coco du sud de l'Inde.

L'entreprise travaille avec les agriculteurs et les unités de traitement locales pour collecter leurs eaux de noix de coco (qui sinon seraient déversées, ce qui causerait des dommages au sol) et les réaffecter à la production de cellulose de la bactérie. Une petite unité de traitement de la noix de coco peut collecter 4 000 litres d’eau par jour, ce qui permet de fabriquer 320 m² de Malai.  

Le malai est un matériau biocomposite flexible et durable, au toucher comparable au cuir ou au papier. Il résiste à l’eau et ne contient pas de "nerfs" artificiels, il ne provoque aucune allergie, intolérance ni maladie. C'est un produit complètement végan.

Le papier latex

C'est un papier unique d'aspect cuir composé d'un mélange de papier et de latex et pouvant être lavé en machine. Il est 100% végan. 

Le matériau ne contient ni pentachlorophénol, PVC ni BPA et n'est nocif ni pour l'environnement ni pour la santé.

 

Il combine les avantages du papier et du tissu et est absolument résistant à la déchirure. Sa surface est résistante à l'abrasion et ne forme pas de peluches ni de nodules.

Ce produit contient plus de 60% de cellulose. Les autres ingrédients sont des pigments de couleur et du latex. La cellulose est obtenue à partir d’arbres de forêts d’Europe du Nord, gérées de manière durable (principalement des épinettes). Cependant, il n'y a pas de certification FSC à l'origine.

Le simili

Le simili est constitué d'un support textile (tissu tissé mécaniquement), et d'une couche supérieure de matière synthétique.

Le tissu est composé de fibres naturelles, synthétiques ou parfois d'un mélange des deux. La couche supérieure se compose soit de PVC souple, soit de polyuréthane (chez Senza, seul du simili composé de polyuréthane est utilisé, le PVC étant trop polluant). Afin que le simili ressemble à l'original, la couche supérieure est écumée chimiquement et/ou remuée mécaniquement.

Il n'y a pas d'étude sérieuse qui peut nous dire quelle matière est meilleure pour l'environnement. Les procédés de fabrication du cuir véritable et du similicuir sont trop différents, même les spécialistes le disent. Pour produire du similicuir, il faut des produits chimiques, de l'eau en quantité et naturellement, le composant principal du plastique : le pétrole brut. Bien que le cuir soit un produit naturel, de nombreuses substances nocives entrent également dans sa fabrication : l'élevage des animaux émet des gaz, la production de nourriture dégage des substances nocives, et de nombreuses substances chimiques entrent dans la préparation du matériau. Il est impossible de définir quel procédé est le plus néfaste pour l'environnement, cela dépend des cas. Malgré cette égalité, le cuir véritable reçoit un point de pénalité, car il exige la mort d'un être vivant.

LE PACKAGING

LA COMPENSATION CARBONNE

LE MECENAT